Un'azienda dolciaria che stava sviluppando un nuovo prodotto a base di lecca-lecca era alla ricerca di bastoncini di carta colorata che si adattassero ai requisiti di design del suo marchio.
In base alle esigenze di personalizzazione del cliente, abbiamo iniziato valutando la fattibilità del processo di stampa, abbiamo proseguito coordinando l'approvvigionamento e le modalità di produzione e, successivamente, abbiamo proposto modifiche mirate al processo dopo che il cliente aveva segnalato problemi di qualità con i bastoncini di carta acquistati da un altro fornitore. Grazie a una comunicazione costante, a test e alla conferma dei campioni, il progetto è infine passato alla fase di ordine.
1. Valutare il processo di personalizzazione e comunicare chiaramente i limiti di produzione
All'inizio del progetto, il cliente desiderava che i bastoncini di carta fossero prodotti in un colore specifico, con il logo stampato in una posizione fissa in modo che i bastoncini si abbinassero al design complessivo della confezione del prodotto a forma di lecca-lecca.
Dopo aver ricevuto la richiesta, abbiamo contattato diverse fabbriche per valutare la fattibilità del processo richiesto.
Secondo il metodo di produzione valutato all'epoca, la carta doveva prima essere stampata e poi arrotolata in bastoncini. Variazioni nella tensione della carta e nella precisione dell'arrotolamento potevano influenzare la posizione finale del motivo stampato sul bastoncino finito, rendendo difficile il controllo preciso del posizionamento del logo.
Diversi fornitori che abbiamo consultato all'epoca non sono stati in grado di soddisfare questo requisito.
In base alla valutazione, abbiamo illustrato i limiti di produzione e i costi aggiuntivi relativi alla stampa a posizione fissa. Abbiamo inoltre proposto un'opzione di stampa a tinta unita, corredata da un preventivo di riferimento, per aiutare il cliente a conciliare l'effetto visivo desiderato con la fattibilità produttiva effettiva.
Il cliente ci ha comunicato che un altro fornitore aveva affermato di essere in grado di realizzare il progetto richiesto, ma ci ha comunque chiesto di continuare i test e di fornirgli un preventivo.
In base alle nostre comunicazioni con i fornitori e alla nostra conoscenza del mercato in quel momento, solo un numero limitato di fabbriche sembrava in grado di realizzare in modo costante questo tipo di stampa a posizione fissa.
Poiché il cliente continuava a chiederci di effettuare test e fornire preventivi, abbiamo ritenuto che probabilmente non avesse ancora trovato un fornitore in grado di soddisfare in modo affidabile i requisiti tecnici e che stesse ancora valutando possibili soluzioni di produzione.
Abbiamo quindi illustrato in modo più dettagliato la fattibilità del progetto.
La stampa a posizione fissa richiede che il motivo stampato rimanga posizionato con precisione dopo che la carta è stata arrotolata in un supporto. Nelle condizioni di produzione a nostra disposizione all'epoca, non eravamo sufficientemente sicuri di poter garantire un posizionamento stabile.
Procedere senza un adeguato controllo del processo avrebbe potuto aumentare i tempi di campionamento e i costi per tentativi ed errori per il cliente.
Per questo motivo, abbiamo continuato a consigliare la soluzione di stampa a tinta unita, che potevamo controllare con certezza, spiegando chiaramente il risultato ottenibile e i limiti esistenti.
Il nostro obiettivo era fornire al cliente una base realistica per le decisioni di acquisto e garantire che ogni impegno assunto fosse supportato da un'effettiva capacità produttiva.
2. Confermare la capacità produttiva e discutere un programma di consegna fattibile
Con l'avanzare del progetto, il cliente ha presentato una richiesta di acquisto urgente per un lotto di bastoncini di carta a tinta unita e, successivamente, nel corso della discussione, ha aumentato la quantità prevista.
Poiché la richiesta è stata fatta in prossimità delle festività del Capodanno cinese, abbiamo verificato il programma di produzione e confermato che la capacità disponibile non era sufficiente a soddisfare i tempi di consegna richiesti dal cliente.
Il nostro team ha quindi illustrato la tempistica di consegna realisticamente realizzabile e l'ha fornita al cliente affinché potesse valutarla in vista di eventuali modifiche al piano di acquisto.
Il cliente non ha dato seguito a questo accordo in quel momento, quindi il progetto non è entrato immediatamente nella fase di ordinazione.
Tuttavia, la comunicazione è rimasta aperta per una futura cooperazione.
3. Il cliente ha segnalato problemi di qualità e ci ha contattato nuovamente per ricevere assistenza.
Successivamente, il cliente ci ha contattato di nuovo e ha segnalato diversi problemi con i bastoncini di carta acquistati da un altro fornitore, tra cui: sbiadimento del colore, fusione dell'adesivo se esposto al calore e separazione tra gli strati di carta.
A questo punto, il focus della discussione si è spostato dal solo aspetto esteriore alle effettive prestazioni dei bastoncini di carta durante l'utilizzo.
Oltre ai requisiti di colore e visivi, il cliente doveva anche accertarsi che i bastoncini fossero affidabili durante il processo di produzione dei lecca-lecca.
In base alle problematiche descritte dal cliente, abbiamo suddiviso il problema in due aree principali: la stabilità del colore e le prestazioni di adesione degli strati di carta sotto calore.
Abbiamo quindi discusso con il team di produzione di possibili modifiche.
4. Adeguamento del processo e preparazione dei campioni in base ai problemi specifici
In base al feedback del cliente, il nostro team ha proposto due principali modifiche al processo:
Utilizzo di adesivo resistente al calore per affrontare il problema dello scioglimento dell'adesivo e della separazione tra gli strati di carta dopo l'esposizione al calore.
Trattamento aggiuntivo per fissare il colore per migliorare la stabilità del colore dei bastoncini di carta colorata e ridurre il rischio di sbiadimento.
Durante la preparazione dei campioni, abbiamo anche fornito informazioni pertinenti sui test e abbiamo continuato a rispondere alle domande del cliente in merito a materiali e modifiche del processo.
Ciò ha aiutato il cliente a comprendere meglio la soluzione proposta e le prestazioni attese del campione.
5. Presentazione dei campioni e avvio del progetto verso la conferma dell'ordine
Durante la fase di campionatura, abbiamo innanzitutto fornito delle foto che mostravano il colore e le dimensioni dei bastoncini di carta, in modo che il cliente potesse verificare se i campioni corrispondessero ai requisiti di personalizzazione.
Prima che i campioni fossero originariamente programmati per essere spediti, abbiamo anche registrato un video del test di contatto boccale reale e l'ho inviato al cliente come parte della documentazione di esempio.
Ciò ha permesso al cliente di esaminare a distanza le prestazioni del campione prima di ricevere i campioni fisici.
Dopo aver esaminato le foto di esempio, il video di prova e altre informazioni di supporto, il cliente ha accettato la soluzione proposta e ha deciso di annulla la spedizione del campione ed effettua l'ordine direttamente.
Il progetto è quindi passato dalla discussione iniziale dei requisiti e dalla valutazione del processo alla fase di ordinazione.
Dalle esigenze di stampa iniziali alle problematiche successive relative allo sbiadimento del colore e alla separazione degli strati di carta, abbiamo lavorato a stretto contatto con il cliente in ogni fase, passo dopo passo.
Abbiamo spiegato chiaramente cosa si poteva ottenere, dove persistevano ancora delle incertezze e quali metodi di produzione potevamo supportare con sicurezza.
Fornendo foto di esempio e video di test pratici, abbiamo inoltre offerto al cliente maggiori informazioni per valutare la soluzione e prendere la successiva decisione di acquisto con maggiore sicurezza.
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