Una empresa de confitería que estaba desarrollando un nuevo producto de piruletas buscaba palitos de papel de colores que se ajustaran a los requisitos de diseño de su marca.
En función de las necesidades de personalización del cliente, comenzamos evaluando la viabilidad del proceso de impresión, coordinando la adquisición y la producción, y posteriormente propusimos ajustes específicos al proceso tras detectar el cliente problemas de calidad con las tiras de papel adquiridas a otro proveedor. Gracias a la comunicación constante, las pruebas y la confirmación de muestras, el proyecto finalmente pasó a la fase de pedido.
1. Evaluación del proceso de personalización y comunicación clara de las limitaciones de producción.
Al inicio del proyecto, el cliente deseaba que los palitos de papel se fabricaran en un color específico, con el logotipo impreso en una posición fija para que los palitos combinaran con el diseño general del envase del producto de piruletas.
Tras recibir la solicitud, nos pusimos en contacto con varias fábricas para evaluar la viabilidad del proceso requerido.
Según el método de producción evaluado en aquel momento, primero era necesario imprimir el papel y luego enrollarlo en tiras. Las variaciones en la tensión del papel y la precisión del enrollado podían afectar la posición final del diseño impreso en la tira terminada, lo que dificultaba el control preciso del posicionamiento del logotipo.
Varios de los proveedores que consultamos en aquel momento no pudieron cumplir con este requisito.
Tras la evaluación, explicamos las limitaciones de producción y los costes adicionales que implica la impresión en posición fija. También ofrecimos una opción de impresión en color sólido junto con un presupuesto de referencia, lo que permitió al cliente encontrar el equilibrio entre el efecto visual deseado y la viabilidad de la producción.
El cliente nos comentó que otro proveedor afirmaba poder fabricar el diseño solicitado, pero aun así nos pidió que continuáramos con las pruebas y le proporcionáramos un presupuesto.
Según nuestra comunicación con los proveedores y nuestro conocimiento del mercado en aquel momento, solo un número limitado de fábricas parecía capaz de lograr de forma consistente este tipo de impresión en posición fija.
Dado que el cliente seguía solicitándonos que realizáramos pruebas y proporcionáramos precios, creímos que probablemente aún no habían encontrado un proveedor que pudiera cumplir de manera confiable con los requisitos técnicos y que todavía estaban evaluando posibles soluciones de producción.
Por lo tanto, explicamos con más detalle la viabilidad del proyecto.
La impresión de posición fija requiere que el diseño impreso permanezca posicionado con precisión una vez que el papel se enrolla en forma de barra. Con las condiciones de producción disponibles en ese momento, no teníamos la suficiente confianza como para garantizar una posición estable.
Seguir adelante sin un control de procesos suficiente podría haber aumentado el tiempo de muestreo del cliente y los costes de ensayo y error.
Por este motivo, continuamos recomendando la solución de impresión en color sólido, que podíamos controlar de forma fiable, al tiempo que explicábamos claramente el resultado que se podía obtener y las limitaciones existentes.
Nuestro objetivo era proporcionar al cliente una base realista para la toma de decisiones de compra y garantizar que cada compromiso que asumíamos estuviera respaldado por una capacidad de producción real.
2. Confirmar la capacidad de producción y discutir un calendario de entregas viable.
A medida que avanzaba el proyecto, el cliente presentó una solicitud de compra urgente de un lote de barras de papel de color liso y, posteriormente, aumentó la cantidad prevista durante la conversación.
Debido a que la solicitud se realizó cerca de las festividades del Año Nuevo Chino, revisamos el cronograma de producción y confirmamos que la capacidad disponible no podía cumplir con el plazo de entrega solicitado por el cliente.
Por lo tanto, nuestro equipo explicó el calendario de entregas que se podía cumplir de forma realista y se lo proporcionó al cliente para que lo tuviera en cuenta al ajustar su plan de compra.
El cliente no siguió adelante con este acuerdo en ese momento, por lo que el proyecto no entró inmediatamente en la fase de pedido.
Sin embargo, la comunicación se mantuvo abierta para futuras colaboraciones.
3. El cliente informó de problemas de calidad y se puso en contacto con nosotros de nuevo para solicitar asistencia.
Más tarde, el cliente se puso en contacto con nosotros nuevamente e informó de varios problemas con los palitos de papel comprados a otro proveedor, incluyendo: decoloración, fusión del adhesivo al exponerse al calor y separación entre las capas de papel..
En esta etapa, el enfoque de la discusión pasó de centrarse únicamente en la apariencia al rendimiento real de las barras de papel durante su uso.
Además de los requisitos de color y visuales, el cliente también necesitaba confirmar si los palitos funcionarían de manera fiable durante el proceso de producción de las piruletas.
En función de los problemas descritos por el cliente, dividimos el problema en dos áreas principales: la estabilidad del color y el rendimiento de la unión de las capas de papel bajo calor.
A continuación, hablamos con el equipo de producción sobre los posibles ajustes.
4. Ajuste del proceso y preparación de muestras en función de los problemas específicos.
En base a los comentarios del cliente, nuestro equipo propuso dos ajustes principales en el proceso:
Uso de adhesivo resistente al calor para solucionar el problema de la fusión del adhesivo y la separación entre las capas de papel tras la exposición al calor.
Tratamiento adicional de fijación del color para mejorar la estabilidad del color de las barras de papel de colores y reducir el riesgo de decoloración.
Mientras preparábamos las muestras, también proporcionamos información relevante sobre las pruebas y continuamos respondiendo a las preguntas del cliente sobre los materiales y los ajustes del proceso.
Esto ayudó al cliente a comprender mejor la solución propuesta y el rendimiento esperado de la muestra.
5. Presentación de las muestras y avance del proyecto hacia la confirmación del pedido.
Durante la fase de muestreo, primero proporcionamos fotografías que mostraban el color y las dimensiones de las barras de papel para que el cliente pudiera confirmar si las muestras se ajustaban a los requisitos de personalización.
Antes de que se programara originalmente el envío de las muestras, también registramos un Vídeo de prueba real por contacto bucal y se lo enviamos al cliente como parte de la documentación de muestra.
Esto permitió al cliente revisar de forma remota el rendimiento de la muestra antes de recibir las muestras físicas.
Tras revisar las fotos de muestra, el vídeo de prueba y otra información de apoyo, el cliente aceptó la solución propuesta y decidió cancela el envío de la muestra y realiza el pedido directamente.
Por lo tanto, el proyecto pasó de la fase inicial de discusión de requisitos y evaluación de procesos a la fase de pedido.
Desde los requisitos de impresión iniciales hasta los problemas posteriores relacionados con la decoloración y la separación de las capas de papel, trabajamos con el cliente paso a paso en cada etapa.
Explicamos con claridad qué se podía lograr, dónde persistían las incertidumbres y qué métodos de producción podíamos respaldar con confianza.
Al proporcionar fotos de muestra y vídeos de pruebas prácticas, también brindamos al cliente más información para evaluar la solución y tomar la siguiente decisión de compra con mayor confianza.
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Si buscas algo personalizado palitos de papel para piruletas, Puedes proporcionarnos el color deseado, las dimensiones, el diseño de impresión, la cantidad estimada del pedido y las condiciones de producción durante la fabricación de los dulces.
En función de sus necesidades específicas, podemos evaluar la viabilidad de la producción y analizar con usted las opciones de proceso adecuadas, los acuerdos de muestreo y las soluciones de personalización.
