新しいロリポップ製品を開発中の製菓会社は、自社のブランドデザインの要件に合う色の紙製スティックを探していた。.
お客様のカスタマイズニーズに基づき、まず印刷工程の実現可能性を評価し、調達と生産の手配を継続的に調整しました。その後、お客様から別のサプライヤーから購入した紙スティックの品質問題が報告されたことを受け、具体的な工程調整案を提案しました。継続的なコミュニケーション、テスト、サンプル確認を経て、最終的にプロジェクトは発注段階へと移行しました。.
1. カスタマイズプロセスを評価し、生産上の制約を明確に伝える
プロジェクト開始当初、顧客は紙製のスティックを特定の色で製造し、ロゴを固定位置に印刷することで、スティックがロリポップ製品のパッケージデザイン全体に合うようにしたいと考えていた。.
依頼を受けた後、私たちは複数の工場に連絡を取り、必要な工程の実現可能性を評価しました。.
当時評価された製造方法では、まず紙に印刷してから、それを紙棒に巻き取る必要がありました。紙の張力や巻き取り精度にばらつきがあると、完成した紙棒上の印刷パターンの最終位置に影響が出る可能性があり、ロゴの正確な位置決めが困難でした。.
当時相談した複数のサプライヤーは、この要件を満たすことができませんでした。.
評価に基づき、固定位置印刷における生産上の制約と追加コストについてご説明しました。また、参考として単色印刷のオプションと見積もりをご提示し、お客様が希望する視覚効果と実際の生産可能性とのバランスを取れるようサポートしました。.
お客様からは、別のサプライヤーが依頼されたデザインを製造できると主張しているものの、引き続きテストを行い見積もりを出してほしいとの依頼があったとのことでした。.
サプライヤーとのやり取りや当時の市場状況の把握に基づくと、この種の固定位置印刷を安定して実現できる工場はごく少数しか存在しないようでした。.
顧客がテストの実施と価格提示を継続的に依頼してきたことから、顧客はおそらくまだ技術要件を確実に満たすことができるサプライヤーを見つけておらず、生産ソリューションの可能性を検討している段階だと考えました。.
そこで私たちは、プロジェクトの実現可能性についてより詳しく説明しました。.
固定位置印刷では、用紙を棒状に巻いた後も印刷されたパターンが正確な位置に保持される必要があります。当時の生産環境では、安定した位置決めを保証するだけの自信がありませんでした。.
十分なプロセス管理を行わずに進めた場合、顧客のサンプリング時間と試行錯誤にかかるコストが増加する可能性があった。.
そのため、私たちは確実に制御できる単色印刷ソリューションを引き続き推奨し、同時に達成可能な結果と既存の制約について明確に説明しました。.
私たちの目標は、お客様に購入決定のための現実的な根拠を提供すること、そして私たちが約束するすべての事項が実際の生産能力によって裏付けられていることを保証することでした。.
2. 生産能力の確認と実行可能な納期スケジュールの協議
プロジェクトが進むにつれて、顧客は単色の紙製スティックの緊急購入依頼を提出し、その後の話し合いの中で予定数量を増やした。.
依頼が旧正月休暇の直前であったため、生産スケジュールを確認したところ、現在の生産能力ではお客様のご希望の納期に対応できないことが判明しました。.
そこで、弊社のチームは現実的に実現可能な納期を説明し、お客様が購入計画を調整する際に参考にしていただけるよう提示しました。.
顧客はその時点でこの取り決めを進めなかったため、プロジェクトはすぐに受注段階には進まなかった。.
しかし、今後の協力に向けて意思疎通は引き続き図られた。.
3. お客様から品質上の問題が報告され、再度サポートを求めてご連絡をいただきました。
その後、お客様から再度連絡があり、別のサプライヤーから購入した紙スティックにいくつかの問題があると報告がありました。 色あせ、熱にさらされた際の接着剤の溶解、紙層間の剥離.
この段階で、議論の焦点は外観だけではなく、紙棒の実際の使用時の性能へと移った。.
色や見た目に関する要件に加えて、顧客は棒がロリポップの製造工程で確実に機能するかどうかも確認する必要がありました。.
お客様からご説明いただいた問題点に基づき、私たちは問題を主に2つの領域に分けました。それは、色の安定性と、熱下における紙層の接着性能です。.
その後、制作チームと調整の可能性について話し合いました。.
4．具体的な問題に基づいた工程の調整とサンプルの準備
お客様からのフィードバックに基づき、当チームは主に2つのプロセス改善案を提案しました。
耐熱接着剤の使用 熱にさらされた後の接着剤の融解や紙層間の剥離に対処するため。.
追加の色定着処理 着色紙スティックの色安定性を向上させ、退色リスクを低減するため。.
サンプルを準備する傍ら、関連する試験情報を提供し、材料や工程調整に関するお客様からの質問にも引き続き回答しました。.
これにより、顧客は提案されたソリューションと期待されるサンプル性能をよりよく理解することができました。.
5．サンプルを提示し、受注確定に向けてプロジェクトを進める
サンプル作成段階では、まず紙棒の色と寸法を示す写真を提供し、サンプルがカスタマイズ要件に合致しているかどうかをお客様に確認していただきました。.
サンプルが当初出荷される予定だった前に、 実際の口接触テストの動画 そして、サンプル資料の一部として顧客に送付しました。.
これにより、顧客は実物サンプルを受け取る前に、サンプルの性能を遠隔で確認することができた。.
サンプル写真、テストビデオ、その他のサポート情報を確認した後、顧客は提案されたソリューションを受け入れ、 サンプル発送をキャンセルして、直接注文してください.
そのため、プロジェクトは当初の要件検討とプロセス評価から発注段階へと移行した。.
当初の印刷要件から、色褪せや紙層の剥離といった後々の問題に至るまで、私たちは各段階をお客様と共に一つずつ丁寧に解決していきました。.
私たちは、何が達成可能か、どのような点が依然として不確実性を抱えているか、そしてどの生産方法を自信を持って支援できるかを明確に説明しました。.
サンプル写真や実演動画を提供することで、お客様がソリューションを評価し、より自信を持って次の購入決定を下せるよう、より多くの情報を提供することができました。.
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